大多數塑料在真空鍍膜之前，一般先要塗覆底塗層，主要原因是有以下幾點：
　一：塑料在成型後，表麵肯定有的粗糙度，比如有0.5um的粗糙度。
　真空鍍膜層很薄，很難掩蓋基材表麵的凹凸不平，如果采用底塗技術，光固化塗層厚度約10~20um，塗層自身粗糙度在0.1um以下，因此可大大提高鍍層的光亮度。
　二：塑料中含有水分、殘留溶劑、單體、低聚合物、增塑劑等，揮發性小分子會在真空或升溫環境下逸出表麵，嚴重影響真空鍍層對基材的附著力，而采用底塗技術就可阻礙這些小分子的逸出，提高真空鍍層對基材的附著力。
　三：塑料基材與真空鍍層通常為金屬)兩者熱膨脹係數相差很大，在真空鍍膜升溫、降溫過程中膜層容易破裂，膜層越厚，破裂的可能性越大，因此選用合適的塗層作為過渡層，可以減少內應力的積累和破裂的發生。